我們國家是世界上鋰輝石儲量大國，在鋰鹽的生產過程中，每噸大約排放8-10噸鋰渣。根據這一排放比例，我國每年都會產生大量的鋰渣。這些鋰渣堆放不僅要占用大量空間，而且如果保管不當，含堿、酸的渣水流失，會嚴重危害農田，污染環境。隨著鋰渣的排放量日益增加，大部分鋰渣會被作為廢棄物堆積填埋，又會造成資源的嚴重浪費和環境污染，成為亟待解決的問題。

經過多年的研究，相關專家和企業發現，鋰渣可以通過立磨機+超細球磨機研磨到800-1000左右的表面積，充分激發鋰渣的活性，提高水化速率，以便于應用于建筑材料中，實現鋰渣的綜合利用。

鋰渣作為水泥摻合料，可降低水泥生產中熟料比例的10%-20%左右；可降低礦粉生產中高爐水渣使用量的35%左右。長城機械生產的GRM鋰渣立磨，是實現鋰渣超細粉粉磨綜合利用的新型設備。

大多數水泥廠只是使用鋰渣作為混合材料，混合量很小。如果鋰渣可以通過出窯熟料的余熱來干燥，一方面可以解決鋰渣水分高、干燥困難的問題；另一方面，可以充分利用出窯熟料顆粒多、灰度小的特點，防止鋰渣在混合過程中產生灰塵和污染環境。經過多年的實驗研究，一家水泥廠成功實現了φ4.0mX80m余熱發電水泥窯出窯熟料中摻入鋰渣穩定生產普通硅酸鹽水泥。 20世紀80年代初，中國一所研究所研究了早強度噴射混凝土和早強度砂漿錨桿，并在硫鋁酸鹽早強度水泥中使用鋰渣制成的速凝劑，效果非常好。噴射混凝土技術已廣泛應用于鐵路隧道、礦井和其他地下工程中。與傳統的隧道支護方法相比，可以節省模板和支撐材料，改善勞動條件，減輕襯里厚度，從而加快施工進度，降低工程成本。鋰渣制成的速凝劑用于早強度噴射混凝土，不僅解決了上述問題，而且與國外開發的早強度噴射混凝土需要更好。

鋰渣作為氟石膏鋰渣空心砂漿和砌塊的原料:氟石膏可以直接作為抹灰砂漿和砌筑砂漿，用氟石膏鋰渣砂漿代替石灰砂漿，每m³砂漿可以減少材料材料成本12.83元，不僅大大降低了原材料成本，而且比石灰砂漿抹面具有更高的強度、更強的粘結力、光滑細膩的表面和無裂縫的能力。同時也可以用來制作中空砌塊，與同標號的混凝土中空砌塊相比，可以降低35.42元/m的材料成本。

鋰渣代替部分水泥制備混凝土：將鋰渣加入混凝土中能吸收水泥水化產生的Ca(OH)p，二次反應，填充間隙，減緩水泥水化熱，提高混凝土強度，也有利于抵抗溫度應力大體積混凝土開裂。鋰渣具有優異的可磨性。當其細度為770比表時，其外觀與粉煤灰圓形顆粒幾乎相同。因此，鋰渣可以起到“滾珠減阻”的作用。鋰渣越細，效果越好?；炷劣娩囋嫠嘀苽?。當摻量和細度合適時，混凝土的強度可以大大提高，廢渣可以充分利用，成本可以降低。同時，鋰渣的摻入會使混凝土形成細小的自緊體系，降低凝土的耐水性。

鋰渣在無骨灌漿材料中的應用:鋰渣粉對無骨灌漿材料的初始流動基本沒有影響，因為鋰渣粉與水泥的比表面積相差不大，不會因礦物成分的不同而導致需水比的較大變化，也不會導致流動性的明顯變化。然而，鋰渣粉對30分鐘無骨灌漿材料的流動性有明顯的影響。

鋰渣綜合利用設備：GRM鋰渣立磨

鋰渣活性較低，為提高其活性，更好地應用于建筑材料中，通常采用立磨機械粉磨，增加鋰渣的細度，增加其比表面積。鋰渣粉磨后，充分粉碎了鋰渣中的大塊狀顆粒和片狀顆粒，增加了鋰渣與堿性溶液的接觸面積，降低了溶液與鋰渣顆粒接觸的阻力，提高了鋰渣的水化率。

長城機械研發生產的GRM鋰渣立磨，為鋰渣的綜合利用提供了新的解決方案。GRM鋰渣立磨集破碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體的大型磨粉設備。與傳統球磨機的二次研磨相比，可以將鋰渣一次研磨到混凝土的合適比表面積。產品質量穩定、顆粒形狀均勻，粒度分布窄，流動性好，產品適應性強；而且維護方便，不需要更換耐磨球，節省了能耗和成本。自帶干燥系統，可以適應高濕度的酸法鋰渣。