工藝介紹

物料下料管落到磨盤中央，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的料床，物料同時(shí)受到磨盤上多個(gè)磨輥的碾壓，并被粉碎。在離心力的連續(xù)驅(qū)動(dòng)下物料不斷向磨盤外緣運(yùn)動(dòng)，當(dāng)離開磨盤的物料遇到通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升，經(jīng)磨機(jī)中部殼體進(jìn)入到選粉機(jī)中，在此過程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)。選粉機(jī)控制著輥磨出口的成品細(xì)度，大于規(guī)定尺寸的顆粒被分離，并落回至磨盤，滿足細(xì)度要求的物料通過選分機(jī)進(jìn)入成品倉(cāng)。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1、鎳渣微粉比表面積可達(dá)480-500㎡/kg，確保鎳渣活性得到更大發(fā)揮。

物料在機(jī)體內(nèi)停留時(shí)間短，易于檢測(cè)和控制產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分，減少重復(fù)碾磨，其所磨鎳渣微粉比表面積可達(dá)480-500㎡/kg，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2、能耗降低30%、噪音低，節(jié)能環(huán)保

鎳渣立磨相對(duì)于普通球磨機(jī)能耗可降低30%，同時(shí)噪音低，立磨機(jī)采用內(nèi)部負(fù)壓系統(tǒng)，有效降低了粉塵的外溢，響應(yīng)了國(guó)家節(jié)能減排的政策號(hào)召。

3、供貨周期短，保證產(chǎn)品質(zhì)量

新鄉(xiāng)長(zhǎng)城機(jī)械擁有自己的大型鑄鋼基地、機(jī)加工車間、電氣車間，立磨機(jī)主要部件磨盤、磨輥、搖臂等，從鑄造到成品，整套系統(tǒng)中需要的輔機(jī)如收塵器、油站、電控柜、非標(biāo)管道等均為公司自制，這樣不僅確保了整套設(shè)備的加工質(zhì)量和進(jìn)度，同時(shí)也解決了客戶后期各設(shè)備維修難的問題。